蒸發(fā)式冷凝器型號主要包括： 逆流式，雙獨立式，表面蒸發(fā)式，管箱式，氨用，制冷用，順流式，板式，立式等蒸發(fā)式冷凝器。公司是蒸發(fā)式冷凝器領(lǐng)域的專業(yè)生產(chǎn)制造廠家。具體型號內(nèi)容如下：

   逆流式蒸發(fā)冷凝器：逆流蒸發(fā)式冷凝器為制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。 

   雙獨立式蒸發(fā)冷凝器：雙獨立式蒸發(fā)冷凝器在使用的過程中，隨著水熱交換，水蒸發(fā)，水中殘留的金屬和鈣物質(zhì)的殘留，長期就形成了水垢和污垢。水垢和污垢的形成出去，對制冷效率影響不是很明顯。當(dāng)污垢和水垢在管外形成一層致密的垢層的時候，就會嚴重的影響蒸發(fā)冷凝器的冷卻效率。

   表面蒸發(fā)式冷凝器：表面蒸發(fā)式冷凝器實質(zhì)上就是水冷式冷凝器與風(fēng)冷式冷凝器兩者的結(jié)合，通過流經(jīng)冷凝盤管表面水的蒸發(fā)由水蒸汽帶走熱量而完成熱交換的。對于大多數(shù)制冷與空調(diào)系統(tǒng)而言，蒸發(fā)式冷凝器具有節(jié)省費用的優(yōu)點。

   管箱式蒸發(fā)冷凝器：有箱體、進氣管、排液管、水噴淋器、 水泵、風(fēng)機、集水盤，其特征在于高溫高壓進氣管與放氣閥連接，高溫高壓進氣管與氣箱連通，氣箱與箱體內(nèi)中部的冷凝直管簇連通，高溫高壓進氣管還與液箱連通，液箱底部與排液管連通，箱體內(nèi)中部有 上、下隔板，上、下隔板上分別有氣箱和液箱，上下隔板上均開小孔； 冷凝直管簇上方有水噴淋器，水噴淋器上部裝有阻水器，阻水器下部 箱體的側(cè)面上設(shè)檢修門；噴淋器通過水管伸出箱體，水管通過水凈化 器、水管、水泵與箱體內(nèi)下部的集水盤連通，集水盤內(nèi)裝有水位控制 器，集水盤下裝有泄水閥；

   氨用蒸發(fā)式冷凝器：蒸發(fā)式冷凝器是利用盤管外的噴淋水部分蒸發(fā)時吸收盤管內(nèi)蒸發(fā)式冷凝器高溫氣態(tài)制冷劑的熱量而使管內(nèi)的制冷劑逐漸由氣態(tài)被冷卻為液態(tài)。是由冷卻管組、填料、淋水器、軸流風(fēng)機、集水槽、水泵、收水器、箱體等部件組成。氨合成系統(tǒng)所使用的列管式或套管式、淋灑式水冷器耗水量大、循環(huán)水泵及涼水塔風(fēng)機電耗高；在水質(zhì)不好且易結(jié)垢的條件下?lián)Q熱效果差。

   制冷用蒸發(fā)式冷凝器：用于冷庫降溫的一種換熱裝置，由風(fēng)機、冷凝盤管、換熱片、箱體等部件組合而成。外殼一般用鍍鋅板噴塑，后因不耐腐蝕，逐漸采用了鍍鋁鋅板噴塑，市場上使用的是鍍鋁鎂鋅板，這種板材有不銹鋼的特點，不生銹，外觀好看，易加工。

   順流式蒸發(fā)式冷凝器：冷媒與熱載體在同一端進入，又在同一端流出；而逆流式蒸發(fā)式冷凝器則反之，即二者相向而行。不同的流程下冷熱流體交換熱量的溫差不同所以傳熱效率也大大不同，同樣條件下逆流式蒸發(fā)式冷凝器比順流蒸發(fā)式冷凝器的效果好得多。空氣流速快、冷凝效果好，在冷卻管內(nèi)壁臟污后，還可通過人工清洗冷卻管內(nèi)管壁，清洗方便，可有效提高冷凝器換熱效率，同時較大的布管密度使得設(shè)備制造成本低。

   板式蒸發(fā)式冷凝器：它是一種節(jié)能節(jié)水的冷卻設(shè)備，其板式換熱器組由若干個板式換熱器通過固定 軸固定而成；板式換熱器內(nèi)有一條自上而下呈蛇型分布的流道，所述板式換熱器由若干個板片單元組成，板片單元通過U型彎頭相連成一體，所述板片單元由兩 塊沖壓有流道的金屬板片通過釬焊而成；板式換熱器的流道內(nèi)有網(wǎng)狀插入物，一方面起支承作用，并使制冷劑在流道內(nèi)不斷改變方向和流速，增加擾動，從而強化板 內(nèi)傳熱；傳熱效率高，成本低，制造簡單，清洗方便。

   立式蒸發(fā)式冷凝器：為立式螺旋管開啟水箱式蒸發(fā)器，高壓氨液節(jié)流后進入蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)蒸發(fā)，吸收管外載冷劑（水或鹽水）熱量，造成低溫以冷卻水、鹽水或其他介質(zhì)。用以提供工業(yè)用冷卻水、鹽水等。

 

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